Техническая документация

3 марта, 2020 в 15:22
Категории: Разное

ГОСТы и сертификаты для профлиста, тонколистовой стали и других материалов

ГОСТ 14918-80. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий


Технические условия (извлечения).

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. Классификация

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

По назначению на группы

  • Для холодной штамповки — ХШ,
  • Для холодного профилирования -ХП,
  • Под окраску (дрессирования) — ПК,
  • Общего назначения — ОН;

По способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

  • Нормальной вытяжки — Н,
  • Глубокой вытяжки — Г,
  • Весьма глубокой вытяжки — ВГ;

По равномерности толщины цинкового покрытия

  • С нормальной разнотолщинностью — НР,
  • С уменьшенной разнотолщинностью — УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

  • с узором кристаллизации — КР,
  • без узора кристаллизации — МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса в соответствии с указанным в табл. 1.

Таблица 1

Класс толщины Масса 1 м2 слоя покрытия, нанесенного с двух сторон, г Толщина покрытия, мкм
П (повышенный) Св. 570 до 855 включ. Св. 40 до 60 включ.
1 Св. 258 до 570 включ. Св. 18 до 40 включ.
2 От 142,5 до 258 включ. Св. 10 до 18 включ.

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне — классу П (для листов) или классу 1.

2. Сортамент.

2.1. Оцинкованную сталь изготавливают шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

ОЦ Б-ПН-НО-0,8х1000х2000 ГОСТ 19904-74
ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80

ОЦ А-О-1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

ОЦ А-О-1,5х710 ГОСТ 19904-74
БСт3кп ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условных обозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ)

3. Технические требования

3.1. Оцинкованная сталь должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготавливают из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-70. Марки стали должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Оцинкованная сталь Марка холоднокатаной стали для изготовления оцинкованной стали
Группа Категория вытяжки Первой категории качества Высшей категории качества
ХIII Н, Г Марки стали с хим. Составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-781 Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, а также ГОСТ 1050-74 с содержанием серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,020% и ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,035% и фосфора — не более 0,025%
ХIII ВГ О8пс,08кп, о8Ю по ГОСТ 9045-80 08ПС, 08КП, 10КП по ГОСТ 1050-74 08пс, 08кп, 08Ю по ГОСТ 9045-80 08пс, 08КП, 10кп по ГОСТ1050-74 с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора — не более 0,020%
XII, ПК 08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 Бст0, Бст1, бст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 08пс по ГОСТ 9045-80 08,08пс по ГОСТ 1050-74 БСТ0, БСт1, БСт2, БСт3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-71 с массовой доле серы не более 0,04% и фосфора — не более 0,0035%
ОН Марки стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 Марка стали с химическим составом по ГОСТ 9045-80, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 380-71 с массовой долей серы не более 0,045% и фосфора — не более 0,04%.

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой, со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускается нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-70.

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускается рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не разрушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П — не более 16, для класса 1 — не более 10, для класса 2 — не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщности НР должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3 мкм.

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.

  1. глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 1б.
  2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл. 1б, а глубина сферической лунки — на 0,2 мм больше норм табл. 1в.

Таблица 1 б

Оцинкованная сталь Временное сопротивление Предел текучести Относительное удлинение s 4, %, не менее, при L0=80 мм для стали толщиной, мм
группы категории вытяжки разрыву s в, МПа s т, Мпа, не менее до 0,7 св 0,7 до 1,5 св 1,5 до 2,0 св 2,0
ХШ Н
Г
ВГ
300-490
275-430
255-410


21
23
26
22
24
28
23
25
29
24
26
30
ХП, ПК 230 20 22
ОН

Примечание. Значения временного сопротивления разрыву и относительного удлинения для оцинкованной стали группы ХШ категорий вытяжки Н и Г относительного удлинения для стали групп ХП и ПК факультативны до 01.07.89.

При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину цинкового покрытия не учитывают.

Таблица 1в

Толщина оцинкованной стали Глубина сферической лунки для категорий вытяжки, не менее
ВГ Г Н
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
8,5
8,9
9,2
9,5
9,9
10,1
10,3
10,5
10,7
10,8
11,0
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
8,0
8,5
8,9
9,3
9,6
9,9
10,1
10,3
10,5
10,6
10,8
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
6,9
7,2
7,5
7,8
8,2
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9

Примечания:

  1. Для оцинковой стали промежуточных толщин значения глубины сферической лунки должны соответствовать нормам, установленным для ближайшей меньшей толщины.
  2. Значения глубины сферической лунки для оцинковой стали толщиной свше 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.
  3. При испытании на приборах типа МТЛ-10 г нормы глубины сферической лунки уменьшаются на 0,3 мм.

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категорий вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г — в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 3 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68. Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3,13 Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл. 1г.

Таблица 1г

Толщина оцинкованной стали, мм Количество перегибов
до 0,8 мм
св. 0,8 до 1,2 мм
св. 1,2 до 2,0 мм
св. 2,0
8
5
3
2

Примечание. Нормы перегибов оцинкованной стали толщиной более 1,5 мм являются факультативными до 01.07.89.

3.14. (Исключен, Изм. №2).

4. Правила приемки

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса, толщины покрытия, вида, консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей, повторную попытку проводят по ГОСТ 7566-81.

6. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм — 2 шт.; свыше 1200 мм — соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференцированным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок — по ГОСТ 7566-81.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-77 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям Ж3 по ГОСТ 15150-69, исключающим совместное нахождение с химически активными веществами

ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатанный


Сортамент.
Настоящий стандарт распространяется на листовой холоднокатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм, рулонах толщиной от 0,35 до 3,50 мм.
1. Ряд размеров проката приведен в табл. 1.
По требованию потребителя допускается устанавливать размеры, отличающиеся от приведенных в табл. 1.
Таблица 1 (размеры в мм)

Наименование размер Ряд размеров
Толщина 0,35, 0,40, 0,45, 0,50, 0,55, 0,60; 0,65; 0.70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00, 1,10, 1 20, 1,30, 1,40; 1,50; 1,60; 1,70; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50, 2,80, 3,00, 3,20, 3,50, 3,80, 3,90, 4,00; 4,20, 4,50; 4,80; 5,00
Ширина 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900; 950; 1000, 1100; 1200, 1250, 1400, 1450, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900; 2000; 2103, 2200, 2300, 2350
Длина* 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1420, 1500, 2000; 2200; 2500; 2800, 3000, 3500; 4000, 4200, 4500; 4750, 5000; 5500; 6000

* Только для листов, развернутая длина рулонов не регламентируется.
2. Прокат подразделяется:

  1. по точности изготовления:
    • по толщине: ВТ — высокая, AT — повышенная, БТ — нормальная
    • по ширине: ВШ — высокая, АШ — повышенная, БШ — нормальная (листовой прокат)
    • по длине (листовой прокат, кроме прокатанного полистно): ВД — высокая, АД — повышенная, БД — нормальная.
  2. по плоскостности (листовой прокат): ПО — особо высокая, ПВ — высокая, ПУ — улучшенная, ПН — нормальная.
  3. по характеру кромки: О — обрезная, НО — необрезная.

3. Размеры изготовляемого проката: в листах — приложение 1; в рулонах — приложение 2.
Сортаментные характеристики и их сочетания, оговариваемые в заказе — приложение 3.
4. Предельные отклонения по толщине проката не должны превышать приведенных в табл. 2.
Таблица 2

Толщ.,
мм

Предельные отклонения по толщине проката, мм

До 1000 включ.

Св. 1000 до 1500

Св. 1000 до 2000

Св. 2000 до 2350

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

Выс. точн., +/-

Пов. точн., +/-

Норм. точн., +/-

0,35-0,40

0,02

0,03

0,04

0,03

0,04

0,05

0,40-0,50

0,03

0,04

0,05

0,04

0,05

0,06

0,50-0,65

0,04

0,05

0,06

0,05

0,06

0,07

0,06

0,07

0,09

0,65-0,90

0,04

0,06

0,08

0,05

0,06

0,08

0,07

0,09

0,11

0,90-1,20

0,05

0,08

0,10

0,06

0,09

0,11

0,07

0,10

0,13

1,20-1,40

0,06

0,09

0,10

0,07

0,10

0,12

0,08

0,12

0,15

1,40-1,50

0,07

0,10

0,12

0,08

0,11

0,13

0,09

0,13

0,16

1,50-1,80

0,08

0,12

0,14

0,09

0,12

0,15

0,10

0,14

0,17

0,14

0,17

0,21

1,80-2,00

0,08

0,12

0,15

0,09

0,13

0,16

0,10

0,15

0,18

0,15

0,18

0,22

2,00-2,50

0,10

0,14

0,17

0,11

0,15

0,18

0,12

0,18

0,20

0,18

0,20

0,23

2,50-3,00

0,12

0,16

0,18

0,13

0,16

0,19

0,14

0,19

0,22

0,19

0,21

0,25

3,00-3,20

0,13

0,17

0,19

0,14

0,18

0,21

0,18

0,20

0,23

0,20

0,22

0,27

3,20-4,00

0,14

0,18

0,20

0,16

0,19

0,22

0,19

0,21

0,24

0,21

0,23

0,28

4,00-5,00

0,16

0,19

0,20

0,18

0,20

0,23

0,20

0,22

0,25

0,23

0,25

0,30

4.1. По требованию потребителя предельные отклонения по толщине проката повышенной точности шириной свыше 1500 до 2000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3 (размеры в мм)

Толщина проката

Предельные отклонения

Свыше 0,65 до 0,90 включ.

+/- 0,08

Свыше 1,2 до 1,5 включ.

+/- 0,11

Свыше 1,5 до 2,0 включ.

+/- 0,13

Свыше 2,0 до 2,5 включ.

+/- 0,15

Свыше 2,5 до 3,0 включ.

+/- 0,17

5. Разнотолщинность проката в одном поперечном сечении не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине.
6. Предельные отклонения по ширине проката с необрезной кромкой должны быть не более +20 мм.
7. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.
Таблица 4 (размеры в мм)

Ширина проката

высокой

повышенной

нормальной

До 1000 включ.

+2

+2

+5

Св 1000 до 1500 включ.

+3

+5

+10

Св 1500

+3

+7

+10

7.1. По требованию потребителя предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой повышенной и нормальной точности шириной свыше 1000 мм не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.
Таблица 5 (размеры в мм)

Ширина проката

повышенной

нормальной

Св 1000 до 1500 включ.

+4

+6

Св 1500

+4

+9

7.2. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

  • +6 — при ширине до 1000 мм;
  • +10 — при ширине св. 1000 до 1500 мм;
  • +15 — при ширине св. 1500 мм.

8. Предельные отклонения по длине листов не должны превышать значений, приведенных в табл. 6.
Таблица 6 (размеры в мм)

Ширина проката

высокой

повышенной

нормальной

До 1500 включ.

+2

+5

+15

Св 1500 до 3000 включ.

+3

+10

+20

Св 3000

+3

+20

+25

Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать, мм:

  • +10 — при длине листов до 1500 мм;
  • +15 — при длине листов св. 1500 мм.

8.1. По требованию потребителя предельные отклонения по длине листов не должны превышать, мм:

  • +6 — при длине св. 1500 до 2000 мм (повышенной точности изготовления);
  • +0,003 номинальной длины — при длине св. 2000 мм (повышенной точности изготовления);
  • +6 — при длине до 1500 мм (нормальной точности изготовления).

9. Предельные отклонения от плоскостности листов на 1 м длины не должны превышать значений, приведенных в табл. 7.
Таблица 7 (размеры в мм)

Виды плоскостности

до 1000

1000-1500

св. 1500

Особо высокая

4

5

6

Высокая

8

8

10

Улучшенная

10

12

15

Нормальная

12

15

18

Для проката нормальной плоскостности шириной свыше 1800 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 20 мм.
Отклонения от плоскостности, приведенные в табл. 7, распространяются на листы с временным сопротивлением, не превышающим 690 Н/кв.мм (70 кгс/кв.мм). Для листов с временным сопротивлением, превышающим 690 Н/кв.мм (70 кгс/кв.мм), нормы отклонения от плоскостности устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид проката.
10. По требованию потребителя проводят контроль волнистости проката.
Нормы устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
11. Серповидность проката не должна превышать 3 мм на длине 1 м.
По требованию потребителя серповидность листового проката с обрезной кромкой не должна превышать 2 мм на длине 1 м.
12. Листовой прокат с обрезной кромкой должен быть обрезан под прямым углом. Серповидность, косина реза и (или) отклонение от угла не должны выводить листы за номинальный размер.

ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства


УДК 669.14-423.69:006.354 Группа В22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТОВЫЕ ГНУТЫЕ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМИ ГОФРАМИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова (ЦНИИПСК) Российской Федерации
2. ВНЕСЕН Минстроем России
3. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.
4. Постановлением Минстроя России от 07.02.95 № 18-9 межгосударственный стандарт ГОСТ 24045-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее — профилированные листы), изготавливаемые на профилегибочных станах и предназначенные для применения в строительстве и других отраслях промышленности.

Обязательные требования к качеству профилированных листов изложены в пунктах 3.3, 3.4, 4.3.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы.

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 9045-80 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 30246-94 Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия

СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии

ТУ 2.034-225-87. Щупы. Технические условия

ТУ 14-1-4695-89 Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитический оцинкованный с полимерными покрытиями. Технические условия

ТУ 14-11-236-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Технические условия

ТУ 14-11-247-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием. технические условия

3 Сортамент

3.1 Профилированные листы классифицируют по:

  • назначению;
  • материалу исходной заготовки;
  • наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.

3.1.1 По назначению профилированные листы подразделяют на типы:

  • Н — для настила покрытий;
  • НС — для настила и стеновых ограждений;
  • С — для стеновых ограждений.

3.1.2 По материалу исходной заготовки профилированные листы подразделяют:

  • на листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918 (без обозначения);
  • на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
  • на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);
  • на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (обозначение ЭОЦП).

3.1.3 По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют

  • на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
  • на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

3.2 Профилированные листы по длине должны изготовливаться

  • кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м — для настила (типов Н и НС);
  • кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м — для стеновых ограждений (типов НС и С).).

По согласованию изготовителя и потребителя допускается изготовлять профилированные листы любой мерной длины, а также длиной менее 3 и более 12 м.

ГОСТ 30246-94. Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций


Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций имени Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК им. Мельникова) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.
3. Постановлением Минстроя России от 27 января 1995 г. N 18-3 межгосударственный стандарт ГОСТ 30246-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 сентября 1995 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом, предназначенный для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой.

Стандарт может быть распространен на окрашенный прокат, применяемый в других отраслях промышленности.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.3-3.5, 4.2, разделе 8. Объем выполнения требований разделов 5 и 6 определяет потребитель.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, строительные нормы и технические условия:

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.1.044-89 (СТ СЭВ 4831-84, СТ СЭВ 6219-88, СТ СЭВ 6527-88, ИСО 4589-84) ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-89) ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 (СТ СЭВ 3951-82) ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75 ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения прочности при ударе
ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76 — СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 24045-94 Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
M12291 871001005СНиП 2.03.11-85S Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от коррозии
ТУ 14-11-236-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный. Технические условия
ТУ 14-11-247-88 Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием. Технические условия.

3 Основные параметры

3.1 Окрашенный прокат (ОК) изготовляют с одно-, двухслойными покрытиями толщиной до 200 мкм лакокрасочными материалами групп I, II и III по СНиП 2.03.11, предназначенными для окрашивания на линиях рулонного металла, с прочностью пленки при изгибе «Т» от 0Т до 4Т в соответствии с настоящим стандартом.

3.2 Окрашенный прокат изготовляют с односторонним покрытием (обозначение 1), двусторонним одинаковым покрытием обеих сторон (обозначение 2) и двусторонним различным покрытием лицевой и обратной сторон (обозначение 3).

Примечание — Лицевая сторона — внешняя сторона